April 1, 2025
溶接品質試験とは,溶接構造の整合性,信頼性,安全性,および運用性を保証する主要な目的を持つ溶接結果の体系的な評価を指します.溶接技術とプロセス要件を遵守することに加えて溶接構造の品質管理において重要な役割を果たします.
このセクションでは,溶接品質検査の1つの特定の方法,密度試験に焦点を当てています.
溶接接接合体の密度はどう評価できるのか?以下には,一般的に使用される検出方法がいくつか示されています.
1潜水テスト
試験の前に,容器またはパイプラインは,指定された圧力 (0.4-0.0) で圧縮空気で満たされます.5 MPa) で水に浸し,漏れをチェックする漏れが発生した場合,水中に泡が形成されます.この方法は,自転車内管の空気漏れを検出するためにも広く適用されています.
2水のテスト
水の重さによって生成される静的圧力を利用して 構造物における潜在的な漏れを検出しますこの方法は,密封を必要とする一般的非圧縮溶接構造に適しています..
3アモニア漏れ試験
石炭採掘の漏れ検査と同様に,この方法は,ケロシン漏れ検査よりも高い感度を示します.5%のHgNO3水溶液の反応剤に浸した白い帯または帯を,観測のために溶接側に貼る.容器は, 1% のアンモニアを含むアンモニアガスまたは窒素圧縮空気で満たされます.
4. ケロセイン漏れ試験
低内部圧力下での溶接構造に適用され,一定の密度が必要である.高透気性により,ケロセンは密封点検査に特に有効である.試験の前に,溶接側に石灰水を刷り込み,観察を容易にする.乾燥後,反対側にケロシンを塗り,浸透欠陥がある場合は,炭油の斑点やケロシンの線が15~30分以内に石灰層に現れる.
5ヘリウム質量スペクトロメトリー試験
現在,最も効果的な密封試験方法とみなされているヘリウム質量スペクトロメトリは,10^-6体積分まで低いヘリウム濃度を検出できる例外的な感度を示しています..試験中,容器はヘリウムで満たされ,溶接表面の外側で漏れが検出されます.ヘリウムガスは非常に高い透透性を持っていますが,非常に小さな亀裂を検出するには,長時間侵入時間がかかる (そのような亀裂は他の方法では特定できません)適切な加熱により 漏れを検出する過程が 速くなります
6空気密度試験
ボイラー,圧力容器,および空気密度を必要とする他の重要な溶接構造のための定期的な検査方法. 清潔な空気は介質として使用されます.試験圧は通常設計圧に等しい試験中に圧力は漸進的に増加する.設計圧力に達すると,泡をチェックするために,ソープ水を溶接器または密封表面の外側に適用します.空気密度試験に伴う爆発リスクを考えると試験が成功した後で実施するだけです.
空気密度試験と気圧試験を区別することが重要です.
1目的
- 空気密度試験は,圧力容器の密封性能を評価します.
- 圧力試験は,圧力容器の圧力強さを評価します.
さらに,試験圧力も異なる.空気密度試験圧は容器の設計圧に等しいが,空気圧試験圧は設計圧の1.15倍である.空気圧試験は,機器の強さと密度に焦点を当てます空気密度試験は,小規模な浸透欠陥を検出し,小規模な漏れを防ぐことを重視する.
2テスト中間数
- 空気圧試験では,一般的には空気を実用的に使用します.
- 空気密度試験は,環境が非常に毒性があり,漏れが許されないか,容易に浸透できる場合,アンモニア,ハロゲン,ヘリウムを使用することができます.
3安全用品
- 空気圧試験では,装置に安全装置を設置する必要はありません.
- 空気密度試験は,通常,安全装置 (例えば容量計) が設置された後に行われます.
4順序を
- 空気密度試験は,空気圧または水圧試験が完了した後にのみ行うべきである.
5試験圧力
- 空気圧試験圧は,設計圧の1.15倍であり,内部圧力装置の温度ドレッシング係数によって調整されます.
- 空気密度試験圧は,空気を介質として使用する場合,設計圧に等しい.他の介質については,介質の特性に応じて調整を行う必要があります.
6応用文脈
- 圧力試験: 構造的または支えの理由が使用を妨げる場合,または機器の容量が圧力試験を必要とする場合を除き,水力試験が好ましい.
- 空気密度試験: 非常に危険または非常に危険な環境,または漏れが許されない場合に使用されます.
空気圧試験は,機器の強さを評価するために設計された圧力試験であり,空気密度試験は,機器の密封性能を評価することを目的としたコンパクト性試験である.
